机械-我国金属包装行业存在的问题及发展思路(一)

从我国金属包装行业发展的综合情况看，在经历了20世纪80年代至90年代初期快速增长，和目前的调解恢复了稳定增长后，已基本构成了包括广州、深圳、珠海、香港在内的大珠江3角、江浙沪长3角和京津渤海3角等3个金属包装产业带，和福建、山东、4川等3个热门地区。金属包装的整体水平得到了较大提高，缩小了与发达国家的差距，国际上通用制品我们都能生产，“1流产品、2流包装、3流价格”的局面得到了改观。金属包装已从分散落后的行业发展成为具有1定现代化技术装备、门类比较齐全的完全工业体系，1批跨地区的产品新、范围大、效益好的金属包装龙头企业开始出现，并在杭州设立了“中国印铁包装容器开产生产基地”。伴随着快速发展，也显现生产品技术和性能方面同质化竞争、低水平重复投资等行业发展的结构性问题。随着下游产业集中度的提高，品牌构成和发展需求对包装的依赖性和档次的要求进1步增强，金属包装企业更加偏向于向有经验的老客户销售，范围客户捆绑，与跨国公司合作。竞争趋势除质量技术因素外，变得更加以本钱导向、服务导向、本土化就近配套方便性导向为主的竞争。这些变化催生了金属包装产业的成熟转化，使行业龙头企业有了更多的成长机会，预示着整合发展新时期的到来。目前存在的问题金属包装业经太长足的发展，已构成了1个完全的工业体系和门类，但与发达国家相比，与社会发展和国民经济增长及出口包装不断变化和升级的要求相比，在质量品种、新产品技术含量、包装出口能力、技术开发水平及范围布局、人才等方面还有很大差距，缺少可延续发展的后劲。主要体现在：l、企业范围较小，产业集中度较低目前，我国大约有1500家金属包装企业，年耗用马口铁近145万吨。其中，万吨以上企业不足60家，仅占4％，平均每家企业年耗用马口铁仅为1200吨。如最大范围的中粮包装(杭州中粮美特、无锡华鹏瓶盖、广州番禹美特)年耗用马口铁也仅为7．5万吨，产销8亿元，与发达国家差距甚大。另外，企业还没有摆脱高投入、高消耗、高污染、低产出、粗放经营的状态。如金属印刷产品，国外大多普及了uv多色连续高速印铁，而国内还停留在单色、双色、油气烘房的传统印铁方式强拆养殖场如何维权，低效、高耗、环境污染、几10年不变的局面与当前国际印铁领域实行“印前数字化网络化，印刷多色连续高效化，印后多样化自动化”的发展要求相比明显处于落后状态，缺少国际竞争的优势。在制桶方面，国外已普及超薄铁制罐、微卷封工艺和异形罐、柔性化生产方案等。将制罐壁薄降至0．07～0．13mm，从而大大节省用材，降落资源消耗改变了单1柱形罐的老面孔，发展时尚多样的异形罐。而我国大多还使用0．20mm以上的马口铁制罐，异形罐的开发回处于研发和市场实验阶段，处于相对落后状态。2、1般产品产能严重过剩，良好高级精品产能明显不足目前，我国两片罐生产线有26条面对强拆猪场可以防卫吗，年加工生产能力110亿只，而实际需求仅为70亿只，开工不足i3片罐有200多条生产线，速度为400—1200罐／分，综合产能为250亿只，年，而实际需求仅为80亿只，供需比例为3：1；皇冠盖设备近300条，其中引进和国产各半，速度分别为11、14、27万个／小时，年总生产能力到达750亿个，而实际需求仅为400亿个，供需比例为2：1。仅此3项，足见1般产品生产能力过剩、重复投资的严重程度。但另外1方面，能生产小容量、超薄型罐、自热自冷罐、各种适合超市货架效果的异形罐、精品罐的企业又太少。罐形单1，几10年不变，难以满足包装时尚化发展的要求，制约了金属包装业的发展。