【消息】3m3h生活污水处理设备

3m3/h生活污水处理设备

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污水处理设备正规专业厂家---潍坊鲁盛水处理设备由此昂首

我公司的污水设备，可以根据客户的具体实际情况进行加工定制，安装调试合格后出厂；我公司不管是售前还是售后都有专人为您介绍，为您报价、帮您选型让您花最少的钱买到最合适的设备全膜法水处理工艺特点根据燃机机组参数、源水水质、厂址位置特点、环保等方面的因素，下沙热电全膜法水处理系统按“超滤+一级反渗透+二级反渗透+电除盐”系统设计，系统出力按2×140 m3/h考虑。超滤系统采用西门子Memcor的压力式超滤膜系统，单套系统采用96支超滤膜，产水流量180 m3/h。超滤膜为外压式超滤膜，由于外压式超滤膜的纳污空间是内压式超滤膜的4～5倍，所以外压式超滤膜能承受的进水悬浮物可允许比内压超滤膜高4～5倍，外压式超滤的抗污染性豪无疑问优于内压式超滤，对原水的适应性也更强。根据厂家推荐值，进水浊度要求在20 NTU以下。由于EDI进水水质的要求，反渗透系统采用两级膜处理。一级反渗透膜组件采用DOW的BW30-400FR抗污染性膜元件，排列方式为一级二段，单位膜面积设计水通量23.47 L/(m2˙h) ，出力158 m3/h。二级反渗透膜组件采用DOW的BW30-400膜元件，排列方式为一级二段，单位膜面积设计水通量26.8l L/(m2˙h)，出力150 m3/h。陶氏BW30-400系列膜元件对于进水要求如下：pH为2～11，最高运行温度45 ℃，最大运行压力41bar，最高允许污染指数5，余氯<0.1 mg/L。反渗透膜分离技术利用压力驱动，可有效去除水中固体溶解物、有机物、胶体、微生物以及细菌等杂质，与前置超滤系统配套使用，具有工艺先进、操作简便、运行费用低、无污染、维护方便等优点。

电除盐装置选用Ionpure CEDI的LX-45膜堆，共计28个膜堆，单套出力达140 m3/h。CEDI系统不需要加盐，不需要浓水循环，不需要单独极水排放，整套系统简单可靠;由于浓水和极水全部回用至一级反渗透前，水利用率可达100%，膜堆两进两出设计(淡水进/出，浓水进/出)，系统最简单，运行维护简单。相对于加盐型膜堆，系统可以即开即用。2循环水系统运行现状及特点电厂循环水系统采用单元制供水系统。汽机循环冷却水为自来水，冷却水量为17 500 t/h。3台机组配4台循环水泵、一条供水管、一条回水管、4座机力通风冷却塔。平板滤网后设一台辅助循环水泵作为停机初期辅机冷却用。供水系统由冷却塔→循环水排水沟→循泵进水间→循环水泵房→循环水进水管道→凝汽器→循环水回水管道→冷却塔等组成。为了有效控制凝汽器内微生物的繁殖，防止冷却设备的堵塞和腐蚀发生，确保凝汽器的传热效率和真空度，选用次氯酸钠和缓蚀阻垢剂对循环水进行杀菌灭藻及阻垢处理。由于循环冷却水在循环过程中不断蒸发浓缩，循环水导电率、硬度及碱度不断上升导致超过其水质控制标准，此时必须不断补充新鲜水并将部分高盐度循环水排放，以维持水质的动态平衡，因此在循环冷却水系统运行过程中，循环水浓缩倍数控制有一个上限，此数值一般通过动态模拟实验确定。3循环水系统运行中存在问题1)循环冷却水补充水源采用自来水，成本较高，排污水量较大，排污导致水资源浪费，运行经济性差。2)循环水系统原设计无底部排放口，导致实际运行中在循环水浓缩倍率超标时无法排污，只能通过水泵泵吸或者溢流的方式来控制，这种方式不仅费时费力耗能，而且无法准确控制浓缩倍率，系统存在结垢风险。3)随着《水污染防治行动计划》的实行，废水排放愈加严格，循环水进入雨水系统存在环保合规性问题。4)循环水经过凝汽器冷却后，回水温度达到35 ℃左右，温水排放导致能量消耗。由于循环水系统存在上述问题，迫切需要一种兼顾安全性、经济性和合规性的运行方式来实施循环水回用。连续工作合建式氧化沟的出现使氧化沟技术向前迈进了一大步，与传统的氧化沟技术相比，该工艺具有以下主要特点:①工艺流程短，构筑物和设备少，污泥自动回流，管理简便;②占地少、造价低、建造快，设备事故率低;③污泥回流及时，减少了污泥膨胀的可能。但是目前一体化氧化沟在实际中的应用有一定的不稳定性，在运行和启动方面有不少问题还需要解决。在国内，一体化氧化沟技术仍处于试验和完善阶段。2.5微曝氧化沟是利用微孔曝气器具有氧利用率高的特点，采用深水微孔曝气，与水下推流相结合，使污泥与原水充分混合，避免了传统机械曝气氧化沟供氧效率低、污泥容易沉积等缺点。它是在氧化沟池底分块铺设微孔曝气器通过鼓风曝气进行供氧的，将充氧设备和水流推动设备分开设置。由于气泡经曝气头释放后经历从池底至水面的全过程，池越深其在水中的停留时间越长，从而大大提高了供氧能力和氧利用率，使曝气能耗显著降低，与传统氧化沟工艺相比，综合能耗降低30%，运行费用节约20%。该氧化沟在德国等欧美发达国家使用较多，国内也在逐步推广和使用之中。3氧化沟工艺的缺陷3.1占地面积大氧化沟是一种延时曝气活性污泥法，负荷低，曝气池的池容大，所需相关设备投资大，应用受到场地、设备等限制。3.2污泥易沉积这是氧化沟工艺的最大问题，主要是由于氧化沟的表面曝气方式产生的。由于氧化沟一般都采用表面曝气器，且呈现不均匀分布，这样就产生的不同的能量分区，在低能量区就会因混合液缓慢流容易形成污泥沉积。3.3易产生浮泥和漂泥等在氧化沟工艺中，水力停留时间较长，发生高度的硝化作用，在二沉池中容易发生反硝化作用，产生污泥上浮。同时，氧化沟的负荷低、泥龄长，使氧化沟内活性污泥微生物大多处于内源呼吸状态，污泥老化，老化的污泥絮体易被曝气打碎，从而在二沉池形成漂泥。3.4氧化沟好氧区和缺氧区的设计还不完善目前仍然根据经验计算法或动力学计算法计算出所需好氧和缺氧区的总容积，然后根据曝气设备的数量在单沟中均匀分布。这样，在单沟循环中容易导致好氧区和缺氧区的分布不合理，从而影响脱氮效果。

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